鞋廠面部檢驗方法與檢驗標準

【注意】本系列從第六章到第十章是檢驗方法與檢驗標準，與前面的操作標準是不一樣的。

一、檢驗方法：
1針車質(zhì)檢員嚴格參照封樣鞋及檢驗標準，定點在各針車工序尾，對每雙針車鞋幫進行檢驗。
2、檢驗整雙鞋面整體同封樣鞋制作工藝相同、同雙色澤、粒面粗細、附件的寬窄、厚度、平整度是否一致
3、檢驗折邊是否敲平、敲牢，曲線是否圓順，直線是否爽直，搭位處是否平整，里面襯布是否平整、到位，是否因里布不到位而造成面皮印跡明顯，是否有輪空未貼牢現(xiàn)象，有無雜物，膠水寬度適中，一般為10mm
4、里皮是否粘貼平服、端正、吻合，且維持其基本應有的翹度。
5、搭位是否按點、對線保持平服無透痕。
6、檢驗鞋面線路是否清晰，曲線是否圓順，直線要求爽直，針碼必須均勻流暢
7、檢驗針距、邊距是否按規(guī)定要求，有無跳針、重針、脫線、翻線、松線、重線、開線、縫線越軌等不良情況，接線位置、標準是否合理等。
8、保險帶、襯布是否到位，剪口是否適度，有無過深、外露等現(xiàn)象，組合飾扣安裝粘貼是否牢固，對材料牢度存在疑慮時，做必要的拉力手測。
9、檢驗幫面搭位時，碼數(shù)是否正確，貨號打字是否清晰，位置正確，理清碼數(shù)，避免混碼或數(shù)量捆錯。
10、若樣品有某些特殊工藝要求，應給予重點檢驗控制，嚴格把關(guān)。
11、檢驗出的不合格品作好標識和記錄，當場返工處理。返工后重新檢驗合格方可放行（包括尾數(shù)和修補破包）
12、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常問題及時向總檢報告，計算當日返工率、報廢率、上交每日不合格品記錄以便及時進行不合格事項統(tǒng)計、分析、改進
13每月相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)交質(zhì)量管理中心綜合整理、分析。
二、檢驗標準（根據(jù)材質(zhì)及封樣要求特定）
1、里皮距幫腳邊沿寬6-7mm，襯布比里皮內(nèi)縮2mm，貼襯布位置準確、牢固，距做鞋面邊沿5mm,距幫腳5mm，搭位內(nèi)縮1-2
2、冷粘溫度：70-80℃熱燙:100-110℃
3、定型時間：10-15s 溫度為80-100℃
4、女鞋針距：4.5一5針/cm（1英/I2-13針）
邊距: 1.0―1.2mm
萬能：1英寸/6一7針
5、男鞋針距:1cm/4-4.5針(1英寸/11-12針)
邊距:1.2一1.5mm
萬能：1英寸/6―7針
6、倒針回針23針必須對回原針孔，確保不脫線。
7、整雙鞋面受力部位、顯眼部位不許有接線現(xiàn)象。
8、不可有跳針、翻線、松線、斷線重線、開線、縫線、越軌、針孔、炸口等現(xiàn)象
9、印字標準距里皮邊沿10mm(注：以客人要求為標準），一般為內(nèi)腰處（特殊鞋款另定）字跡清晰、端正，必須具備組別英文代號。
10、折邊寬4-4.5mm，保險帶面離邊4mm，涼鞋幫腳保險帶延長20mm
11、剪刀花密度均勻、深度適當、不露刀花，深度一般距折邊位2m，刀花間距一般為1-2m。12、修里皮距車線位0.6m，不可有波浪狀與修斷線現(xiàn)象。